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  • 行業新聞

    亞克力生產工藝?

    2022-01-21



    亞克力的生產工藝與其它塑料也都差不多,只是在具體的溫度以及添加的催化劑上會有所不同,主要有三種成型方法,澆鑄成型,注塑成型以及擠壓成型。

    澆鑄成型:澆鑄成型是需要模具的,將熔化的丙烯酸倒入該模具中,靜置幾個小時,直到它變成半固體就可以從模具中取出。板材離開模具后,將其轉移到高壓爐中,高壓爐是一種特殊的機械,其功能類似于壓力鍋和烤箱,高壓爐利用熱量和壓力將氣泡從塑料中擠出,使其具有較高的透明度和更加堅固,在高壓爐中丙烯酸通常需要幾個小時。從高壓爐中取出成型的亞克力后,需要將表面和邊緣打磨幾次,先用小顆粒的砂紙再換成柔軟的布輪,以確保亞克力表面光滑和透明。

    擠壓成型:將丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機中,該機器會將原料加熱直至150℃左右,讓其變成粘稠狀態。然后再送入兩個輥壓機之間,通過壓力將熔化的塑料壓平,變成均勻的薄片,然后將片材冷卻,從而使亞克力片材固化。將片材切成需要的尺寸,并經過打磨和拋光就可以使用了,擠壓成型只能壓出較薄的片材,并不能制造出其它形狀和較厚的板材。

    注塑成型:與其它塑料產品的注塑一樣,亞克力也是將丙烯酸顆粒放入柱塞式或者螺桿式注塑機內,通過高溫將原料融化成糊狀。再將其注入磨具腔中成型,通過熱風循環干燥后就變成固定的形狀,經過打磨拋光后就可以使用了。

    如今,亞克力的使用量越來越多,每年都在增加;盡管亞克力是當今使用的最古老塑料之一,但它所具有的光學透明性和對室外環境的抵抗力,讓其仍然成為許多行業應用的首選材料。



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